1, double système de protection anti-corrosion
Protection de substrat galvanisé en trempette à chaud
En infiltrant l'acier avec du zinc fondu à une température élevée de 500 degrés, une couche d'alliage de fer de zinc 80-86} est formée, atteignant une liaison métallurgique et isoler efficacement l'oxygène et l'humidité. La vie de résistance à la corrosion peut atteindre plus de 15 ans.
La couche de zinc a des propriétés d'auto-guérison: lorsqu'il y a des dommages locaux, la couche de zinc environnante protège en continu le substrat à travers le principe de l'anode sacrificiel, évitant la diffusion de la rouille.
Revain de pulvérisation de la couche externe
La poudre de polyester électrospray se forme un revêtement d'une épaisseur de plus ou égale à 100 μm, améliorant encore sa résistance au rayonnement ultraviolet, au spray salin et à la corrosion chimique, prolongeant la durée de vie anti-corrosion globale à 20 ans.
La couche en plastique couvre la surface galvanisée à trempette à chaud pour éviter l'exposition directe de la couche de zinc aux pertes d'oxydation causées par des conditions météorologiques extrêmes.
2, adaptabilité aux environnements durs
Tolérance à la température
Le processus de combinaison de galvanisation et de revêtement de pulvérisation peut résister à des températures allant de -50 à 75 degrés, et convient aux zones avec des différences de température sévères telles que les nuits polaires nordiques et les déserts équatoriaux.
Performance de protection mécanique
La dureté de la couche galvanisée est plus élevée que celle du corps en acier, et l'adhésion du revêtement par pulvérisation est vérifiée par le test de coupe de la grille (norme GB9286), qui peut résister à l'impact des vents forts du niveau 14 et de l'usure de sable et de gravier.
Grâce à la certification de protection IP68 / IP69k, il répond aux exigences environnementales complexes de la bombe à haute teneur en sel, des inondations et de l'écluse le long de la côte (comme une augmentation 3- du niveau du mètre pendant la saison des inondations dans les projets du Bangladesh).
3, optimisation collaborative des fonctionnalités et de l'esthétique
Capacité de personnalisation des couleurs
La peinture à la pulvérisation offre plus de 200 options de couleurs qui peuvent correspondre aux exigences de conception de paysage urbain (comme le blanc mat pour réduire l'éblouissement de la neige et le gris foncé intégré dans les tons de couleur industrielle).
Amélioration de la qualité de surface
La galvanisation à la trempette chaude élimine les terrifiants à la surface de l'acier, et le revêtement de pulvérisation se solidifie à des températures élevées pour former une couche de film lisse et dense, évitant les phénomènes traditionnels de peinture et les peignes d'orange.
4, avantage du coût du cycle de vie complet
Réduction des coûts d'entretien
Comparé à une seule solution de galvanisation froide (nécessitant 2-3} des années d'entretien), la combinaison de la galvanisation et du revêtement de pulvérisation prolonge le cycle de maintenance à plus de 10 ans, réduisant la fréquence de maintenance de 87% pour les projets dans les zones distantes.
Explication détaillée du flux de processus
1, Traitement de galvanisation de la trempette chaude
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étape |
exigences technologiques |
rôle |
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Pickling |
Élimination des oxydes de surface de l'acier à l'aide d'une solution d'acide chlorhydrique |
Retirez les taches de rouille et d'huile pour assurer l'adhésion du revêtement |
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Fluxage |
Immerger dans une solution de chlorure de zinc d'ammonium pour former un film activé |
Empêcher l'oxydation secondaire et favoriser la formation de la couche d'alliage de fer zinc |
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Placage de trempette |
Immerger dans une solution de zinc fondu à 500 degrés pour plus ou égal à 5 minutes |
Générer 80-86 μ m couche de zinc pour obtenir une liaison métallurgique |
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refroidissement |
Eau ou refroidissement naturel à température ambiante |
Correction de la structure de la couche de zinc pour éviter de craquer |
2, traitement de pulvérisation électrostatique
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étape |
exigences technologiques |
rôle |
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prétraitement |
Le traitement phosphant améliore la rugosité de la surface |
Améliorer l'adhésion de la poudre en plastique pour éviter de peler et de détacher |
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Spray d'électrostatique |
40-80 KV Adsorption de champ électrique à haute tension des particules de poudre en plastique |
Atteindre une couverture uniforme avec une erreur d'épaisseur inférieure ou égale à ± 10 μm |
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High Temperature durage |
Cuire au 180-220 degré pour 15-30 |
Mélange et nivellement de la poudre de plastique pour former un film de protection dense |
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Test de qualité |
Tester l'adhésion par la méthode de croisement de la grille |
Assurez-vous que la dureté de revêtement est supérieure ou égale à 2h et qu'il n'y a pas de phénomène de peelle d'orange |
