À propos de nous

Couper une précision<0.01mm

Avec une précision de coupe de 0. 01mm, vous pouvez obtenir des dimensions précises et des bords propres, assurant une forme et une excellente qualité parfaites pour votre projet.

Qualité de soudure élevée

Avoir de meilleurs résultats de soudage rend votre produit plus beau et plus adapté aux exigences du projet.

Sortie quotidienne> 500 PCS

Notre chaîne de production de revêtement par pulvérisation ne peut pas seulement améliorer la qualité de vos produits, mais aussi réduire votre coût en tant que durable.

Fonctionnement automatisé de la ligne de montage:Grâce à des processus de chargement, de pulvérisation, de durcissement et de déchargement entièrement automatisés, la zone de traitement quotidienne peut atteindre 300-500 mètres carrés, augmentant l'efficacité par 2-3}, en remplaçant le mode de fonctionnement intermittent de la pulvérisation manuelle traditionnelle

Uniformité de la pulvérisation électrostatique:En utilisant la technologie d'adsorption électrostatique à haute tension, le taux de couverture de la poudre atteint plus de 99% et l'erreur d'épaisseur de revêtement est inférieure ou égale à 0. 05mm. Il convient à la pulvérisation d'angle mort de pièces de forme complexe (telles que les bras de soutien, les têtes de lampe irrégulières, etc.)

Processus de contrôle de la température de précision:La fluctuation de la température du four de durcissement est contrôlée à moins de ± 1 degré pour éviter les défauts tels que les bulles de revêtement et la peau d'orange, garantissant une adhérence supérieure ou égale à 10MPa, et un test de pulvérisation de sel avec une résistance à la corrosion dépassant 1000 heures

Plage de coupe:Peut gérer des métaux non ferreux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le titane, etc., avec une épaisseur de coupe maximale de 80 mm (mode plasma)

Avantage d'efficacité:La vitesse de coupe de l'acier au carbone à plaque mince est 5-6 fois plus rapide que la coupe d'oxygène traditionnelle, avec une petite déformation thermique et presque aucune zone affectée par la chaleur

Contrôle de précision:Adopter un système de réglage automatique de la hauteur pour surveiller la tension de l'arc en temps réel, garantissant une précision de coupe de ± 0. 3 mm / 10m

Fonction intelligente: prend en charge la détection du signal d'arc, le diagnostic des défauts et la surveillance à distance, la réduction de l'intervention manuelle

Contrôle numérique:Un contrôle précis de l'angle de flexion, de la force de flexion et du déplacement est obtenu par un système de contrôle numérique, avec une précision d'usinage de ± 0. 1 mm, répondant aux exigences de formes complexes et de tolérances standard élevées

Processus automatisé:Intégration des écrans tactiles de qualité industrielle et des systèmes de programmation intelligents pour réaliser des opérations automatisées de l'entrée des paramètres à la flexion du produit fini, à la réduction de l'intervention manuelle et à l'augmentation de l'efficacité de plus de 30%

Compatibilité des processus:Capable de manipuler des plaques métalliques avec des épaisseurs allant de 0. 5 mm à 30 mm (y compris l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier au carbone, etc.), adapté à des besoins divers de plaques minces à épaisses

Précision de coupe:La machine à découper laser peut obtenir une précision de coupe de ± 10 microns, bien supérieure à la coupe mécanique traditionnelle (± 50 microns), assurant la planéité du bord cellulaire de la batterie et la stabilité des performances électriques

Contrôle d'impact thermique:Par contrôle précis de l'énergie laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur (HAZ) est inférieure à 20 microns, réduisant la perte d'efficacité de conversion causée par des dommages thermiques

Coupe à grande vitesse:La vitesse de coupe laser peut atteindre 3-5} celle de la coupe mécanique traditionnelle, avec une capacité de production quotidienne de plus de 100 000 pièces par machine, raccourcissant considérablement le cycle de production

Compatibilité des matériaux:Soutient la coupe de diverses cellules photovoltaïques telles que les plaquettes de silicium, les films minces et les plaquettes, s'adaptant à différentes épaisseurs (telles que 150-200 µ m) et les tailles

Position et détection de haute précision:La précision de positionnement de l'image atteint ± {{0}}. 1mm, combinée avec des modules de détection intelligents, le taux de défaut est inférieur à 0,5% et le taux de rendement est augmenté à plus de 99,5%

Technologie de soudage à basse température:Par contrôle de température précis, la contrainte thermique est réduite pour éviter les fissures et les fragments cachés dans les cellules de la batterie, assurant la résistance mécanique et la consistance des performances électriques de la chaîne de batterie après soudage

± 1 degré Précision du contrôle de la température:En utilisant la technologie des broches d'éjection pour obtenir un chauffage uniforme, les fluctuations de température sont contrôlées à ± 1 degré, évitant efficacement les bulles, les fragments et le déplacement des cellules de la batterie

Système de contrôle de la température multi-zones:Par contrôle de température précis dans un environnement sous vide, le film EVA est uniformément durci et l'erreur de planéité de la couche est inférieure à 0. 5 mm

Conception de stabilité élevée:Les composants clés tels que les pompes à vide et les plaques de chauffage ont une durée de vie de plus de 100 000 heures et un temps moyen entre les échecs (MTBF) de plus de 5000 heures

Taux de défaut<0.5%:Grâce au contrôle de la pression du vide (précision ± 0. 1MPA) et au module de détection intelligent, assurez-vous que les composants laminés sont exempts de bulles et de délaminage